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介质粉回收机-磁选机厂家

发布时间:2019-05-11 04:56 来源:未知 编辑:admin

  介质粉回收机-磁选机厂家,为了获得有效的电磁屏蔽效果,导体屏蔽层的厚度必须接近于电磁场的强度。电导率越高的材料,强度就越小。对于500kHz的广播频率,Cu和Al的趋肤深度分别约为0.094mm和0.12mm,因此较薄的铜片或铝片就能够实现较好的屏蔽了,但改造成本较高,设备维护不便。悬挂式除铁器具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。圆盘式磁选机包括给料箱,两个磁极圆盘(分别带有N极和S极),一个离心盘,双层传动轴、动力输出装置、分选箱,接料槽以及外壳组成。分选箱中带有两个平行的固定磁极,离心盘夹在两个磁极圆盘的中间做切割磁感线工作,双层传动轴其中外层传动轴连接在两个磁极圆盘上,内层传动轴连接在离心盘上,在设备工作时动力输出装置带动双层传动轴的外层传动部分转动使两个磁极圆盘旋转,这样就相当于离心盘在切割两个磁极圆盘的磁感线,这样在两个磁极盘旋转的同时在离心盘上就会产生由外侧指向内侧的感应电流,并且离心盘会随着两个磁极盘旋转的方向旋转(异步电动机原理),此时离心盘就相当于一个边缘带负电,中间带正电的旋转带电体,进行分选时,矿物由给料箱进入到离心盘上,矿物在这个带电的离心盘上做圆周运动,同时金属物料就会带有离心盘边缘的负电荷,待物料由离心力的作用被甩到分选箱后,在分选箱中的两个固定磁极对带电物料就会产生洛仑兹力,这样就使得金属和非金属物料得以分离。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。因为当把铁磁空壳放置在外磁场中时,外磁场的磁感应线将要发生畸变,即磁感应线会聚集在壳层中(这是由于磁场在壳层中诱导出的磁化电流所产生的附加磁场与外磁场相叠加的结果),而空壳内部的磁场却很弱。从而利用铁磁空壳即可屏蔽外磁场的影响。这种方法对于低频磁场也具有良好的屏蔽作用,但对于高频磁场效果不好,现场不合适。下面我们介绍悬挂式除铁器安装方法悬挂式除铁器安装位置选择:空间宽敞,便于除铁器调运和吊装。滚筒转速大小影响磁选机的处理量,也影响磁性加重质的回收效果。转速过高时,会使磁选精矿含水量增大,部分磁性弱的矿粒容易损失于尾矿中。筒体转速降低,有利提高精矿密度,但筒体转速过低,会使磁精矿中的磁性物含量降低,生产能力减少,可能造成中磁性物尾矿损失增加。

  磁铁是一种可以相互吸引或相互排斥的物质,如果说某物体内部的细小分子都能按照相同方向排列,它就会变成磁铁。磁铁两端的磁力特别强,我们称为磁极,每块磁铁都有N极、S极,两极具有相吸或相斥的特性,即同极(N极与N极;S极与S极)相斥异极(N极与S极)相吸。便于除铁器卸铁和清除便于转道安装和固定,优选在输料机头传动滚筒抛料顶点上空安装或接近传动滚筒的过渡托辊上方安装 悬挂方式:悬挂安装方式分倾斜、水平两种,它们均与除铁器定位在输料皮带的某个工作位置有关。重介选煤厂选用磁铁矿粉主要来源于天然磁铁矿石、烧结矿或硫铁矿烧渣,由于受到伴生矿物和局部氧化的影响,产地不同,来源种类不同,磁铁矿粉特性相差甚大,因此,在选用磁铁矿粉时,磁性物含量、粒度、相对真密度指标须达到设计规范要求。

  对于立环高梯度磁选机,减小磁介质的直径或改进磁介质的表面形状有利于提高磁性矿物的回收率。本试验的目的即在不改变背景磁场强度和其它的选矿条件下,使用经过搓花处理的搓齿棒和未经搓花处理的圆棒进行对比试验,以探索改变磁介质的形状对磁性矿物回收率的影响。倾斜式安装:安装在输料皮带机头上方除铁时,对带式除铁器须纵向倾斜安装。除铁器的主传动滚筒在低位。倾角a=15-30度。由于使用场合和磁路结构不同,形成了数百种规格的产品。清除铁磁性杂物的范围为从粉状微粒(30目-300目)至80kg,除铁率可达90%左右。 RCBC系列电池除铁器适用于煤矿井下大皮带厚料层输煤除铁。与其它厂家同类产品相比,具有超额定吊高、超强磁、吸铁能力大,故障率低,散热好,低温升,结构紧凑、体积小,适于狭窄空间使用等特点。安装在输料皮带上下坡段内除铁时,带式除铁器纵向必须与输料皮带方向成垂直吊挂,允许横向倾斜安装,倾角a与输料皮带的上下坡倾角一致。湿式磁选分离:均为吸住式分离,当然,物料的粒度很细的话,因分散性不好,干法分离效果不佳,只能采用湿法分离。所以,如果物料粒度在200目以粗,且120目以粗能占到较大比例的情况下,干法分离完全可以取得非常理想的效果;如果细粉很多,那么只能采用湿法分离。融通的讲:粗料干法除铁;细料湿法除铁。

  第一级除铁,即原煤输送带式输送机头部除铁。从井下随煤上来的铁器有大有小、有长有短,此处应用磁场强度为1200Gs的自卸式电磁除铁器尤为得当,可将悬挂高度适当提高,尽量能够将这些铁杂物自动抛出,不至于撕裂输送带和损坏破碎设备,但由于此处时常有大块铁,为避免输送带撕裂或大铁块吸附对除铁器的损伤,所以不能使用磁场过强的除铁器。此外,还需在该级除铁器后安装金属探测仪(灵敏度可调),当煤中有锰钢等铁件经过金属探测仪时会发出信号,通过控制系统启动第二级除铁器工作,将铁件吸除。水平式安装:输料皮带除了上下坡段之外,多为水平运行,在输料皮带任意水平段上方均可按水平方式吊装除铁器。 吊挂转道选择:转道数量:重型除铁器,可优先选取双转吊挂。轻型除铁器或仅设三吊点的除铁器,一般采用单轨吊挂.挤压式磁选机的主要特点是,组成磁系的磁块体积较小。该磁选机的磁化方向是逐步变化的。挤压式磁选机中磁极的数目跟磁块数目是不相同的。磁力线有明显的“挤压”现象。目前德国的Humboldt公司生产的PERMAX606磁系磁选机较为先进。然而该类磁选机也存在着很大的缺点如:安装困难,磁系加工制造成本高,市场推广难度大。在国内选煤行业应用很少。

  除铁器是一种能产生强大磁场吸力的设备,它能将混杂在物料中的有害导(铁)磁性金属杂质清除,以保证输送系统中的机械设备安全正常工作,同时可有效地防止因大、长铁件划裂输送机胶带的事故发生,亦可除去有害金属杂质,明显提高原料质量。 目前除铁器按其磁场源形成方式可分为电磁除铁器、永磁除铁器;按安装形式可分为悬挂非接触式除铁器、接触式除铁器;按其形状可分为圆形、矩形、立筒式、平板式、球罐式、滚筒式、沟渠式;按冷却方式又可分为自然冷却、风强冷、油冷等方式。轨道方向:根据现场条件,除铁器在输料皮带机头上方吊挂,其轨道可与输料皮带方向垂直或同向。若除铁器在输料皮带上下坡段或水平段上方吊挂,其轨道方向必须与输料皮带方向垂直。轨道型号:按“悬挂式除铁器的行走装置及轨道选型”要求(或按说明书要求).磁选机经长期运行后,由于磨损及其它原因,使结构性能参数发生了变化,要做好磁选机的日常快速检查和定期技术检查。因脱介筛跑粗,粗颗粒煤泥容易堆存在磁选机槽体两端和底部,要定期检查和清理磁选机槽体内的沉积物,防止堵塞通道。

  (2)磁棒除铁环境恶劣。由于除铁槽为敞开式,在球磨机出来后温度达60~80℃的料中含有磷化物和硫化物,并且在除铁过程中与空气充分接触,磷化物和硫化物就会扩散到空气中,散发出极为难闻的气味。工人在除铁清洗中也很容易造成部分浆料外溅,进一步造成除铁环境的恶劣。行走装置选择:带式除铁器(含永磁和电磁),一般选择手动行走小车,重型带式除铁器优选双轨手动组合行走架;轻型带式除铁器一般选择单轨组合行走架或单轨单车吊挂。假如产量多抑或铁件不少,上述除铁器就显得不适用。这是由于产量多管径就越大(一部分管径在1000毫米×1200毫米),产量达到1000吨小时或之上;并且其流速快,这类状况下很难保证除铁效率,同时除杂率无法达到要求。假如铁件繁多,不第一时间清理会阻塞管道,进而给生产带来困扰。非带式电磁除铁器:必须选择电动行走小车。以便电控自动吸、弃铁。轻型特别是三吊点的除铁器,一般选择电动单轨单车吊挂。重型设四吊点的除铁器可以选择电动双轨或单轨组合行走架。重型设三个吊点的可以选择电动单轨组合行走架。为了尽可能多的回收介质,必须严格控制磁选机的入料量,使入料沿溢流口的全宽溢出。当磁选机入料量很小时,磁性矿物的损失相当大,随着入料量增加,磁性矿物损失逐步减小,当达到设备额定处理量时,磁性矿物回收率最高,继续增加入料量,磁性矿物的损失又增加了。一般磁选机的入料浓度应小于20%。

  介质粉回收机-磁选机厂家,根据多数大型选煤厂的使用经验,在选煤厂生产系统上安装使用组合式自动除铁装置进行除铁效果极佳。即除铁器一金属探测仪一超强电磁除铁器一超导除铁器。同样,安装位置也尤为重要,推荐除铁器应尽量装在输煤胶带的头部,头部滚筒应定制为不锈钢或非磁性滚筒,以避免卸铁对强磁场的影响和相互作用。安装提示:在大皮带机头上方倾斜安装时,大皮带传动滚筒最好采用无磁材料制成。如在其它位置吊挂安装,在除铁器和大皮带下方最好改用无磁上平直托辊或无磁的10或20度过渡托辊。称取20g干燥介质样,将试样装入容积为1000ml烧杯中,加入适量酒精和约为500ml的水搅匀静置充分润湿。用CXG-90A型磁选管收集磁性物,再烘干到质量恒定,根据磁性物和试样的质量百分比来表示磁性物含量。

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